Titan gravieren

Schwarzgravur auf Titan

Dabei handelt es sich um eine starke Lasergravur bei Intensitäten weit oberhalb der Abtragsschwelle. Aufgrund der hohen Intensität findet in der Wechselwirkungszone ein Oxidationsprozess statt, der die Gravur tief schwarz erscheinen lassen kann.

In Kombination mit einer Weißgravur ermöglicht dieses Verfahren den höchsten Kontrast und gewährleistet somit die beste Auslesbarkeit Ihres Codes, der Seriennummer oder Ihres Logos. Zudem weist die Schwarzgravur eine sehr gute Beständigkeit auf und ist somit kaum unkenntlich zu machen.

Weißgravur auf Titan

Bei diesem Prozess wird die Oberfläche des Materials leicht angeschmolzen, was einen weißen bzw. hellen Kontrast schafft.

Bei der Weißgravur liegt die Eindringtiefe im Material meist bei unter 5 µm, was vor allem bei korrosionsanfälligen oder beschichteten Bauteilen seine Vorteile hat. Dieser schmauchfreie Prozess hinterlässt eine dezente Beschriftung und ist somit vor allem für dunklere Oberflächen besonders geeignet. Zudem wird dieses Verfahren sehr oft in Kombination mit der Schwarzgravur eingesetzt, um einerseits den Schmauch und die Ablagerungen der Schwarzgravur zu entfernen und andererseits die Lesbarkeit von Codes oder Beschriftungen zu erhöhen.

Anlassbeschriftung auf Titan

Durch einen definierten Wärmeeintrag bei Intensitäten unterhalb der Abtragsschwelle entsteht eine dünne farbige Oxidschicht, ähnlich der Anlauffarben von Metallen.

Der Vorteil des Anlassens liegt in der Unversehrtheit der Bauteiloberfläche. Markierungen sind nicht „erspürbar“, d.h. sie sind plan zu Oberfläche und somit tribologisch günstig. Dies stellt vor allem bei sich relativ zueinander bewegenden Bauteilen ein unerlässliches Kriterium dar. Auch in der Medizintechnik ist die Anlassbeschriftung weit verbreitet, da so keine Bakterien und Keime an der Markierung haften bleiben können. Zudem haben Anlassbeschriftungen ein hochwertiges und ästhetisches Erscheinungsbild.

Tiefengravur auf Titan

Bei der Tiefengravur handelt es sich streng genommen um einen mehrfachen schichtweisen Abtrag. Hierbei wird mit hohen Abtragsraten gearbeitet. Eine Oxidation wie bei der Schwarzgravur findet dadurch nicht statt.

Hierbei wird der einzelne Laserabtrag so oft wiederholt, bis die gewünschte definierte Tiefe erreicht ist. Dies ist vor allem bei Bauteilen wichtig, die weiterverarbeitet werden sollen. So kann die Markierung beispielsweise auch nach einem Lack- oder Farbauftrag noch gelesen werden. Durch diesen definierten Schichtabtrag lassen sich die höchsten Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen.

Abtrag|Reinigung von Titan

Durch dieses Verfahren werden Dünnschichtabträge realisiert. Auch das lokale Reinigen von Bauteiloberflächen ist möglich.

So können beispielsweise stark (öl-) verschmutze Bauteile lokal gereinigt, Funktionsschichten abgetragen oder Oberflächeneigenschaften bewusst verändert werden. Labelfolien oder Maschinenschilder sind eine in diesem Zusammenhang oft umgesetzte Applikation.